Буровете са повсеместни в процеса на металообработка.Без значение колко напреднало и сложно оборудване използвате, то ще се роди с продукта.Това се дължи главно на пластичната деформация на материала и генерирането на прекомерни железни стърготини по ръбовете на обработвания материал, особено за материали с добра пластичност или издръжливост, които са особено склонни към образуване на грапавини.
Видовете брусове включват главно флеш брусове, брусове с остри ъгли, пръски и т.н., които представляват стърчащи излишни метални остатъци, които не отговарят на изискванията за дизайн на продукта.За този проблем понастоящем няма ефективен начин за отстраняването му в производствения процес, така че за да се осигурят изискванията за проектиране на продукта, инженерите трябва да работят усилено, за да го отстранят по-късно.Досега е имало много различни методи и оборудване за премахване на ръбове за различни продукти от стоманени тръби (напр. безшевни тръби).
Производителят на безшевни тръби е подредил за вас 10-те най-често използвани метода за премахване на ръбове:
1) Ръчно почистване
Това също е често използван метод в общите предприятия, като се използват пили, шкурка, шлифовъчни глави и др. като помощни инструменти.Има ръчни файлове и пневматични преплитачи.
Коментар: Цената на труда е сравнително скъпа, ефективността не е много висока и сложните напречни отвори са трудни за отстраняване.Техническите изисквания за работниците не са много високи и е подходящ за продукти с малки неравности и проста структура на продукта.
2) Почистване на щампи
Неравностите се почистват с помощта на производствени матрици и щанци.
Коментари: Необходима е определена такса за производство на матрица (груба форма + фина форма) и може също да се изисква формовъчна форма.Подходящ е за продукти с по-прости разделителни повърхности, а неговата ефективност и ефект на премахване на ръбове са по-добри от тези при ръчна работа.
3) Шлайфане и премахване на мустаци
Този тип почистване включва вибрации, пясъкоструене, ролки и др., и в момента се използва от много компании.
Кратък коментар: Има проблем, че отстраняването не е много чисто и може да се наложи последваща ръчна обработка на остатъчните неравности или други методи за отстраняване на грапавини.Подходящ за малки продукти в големи количества.
4) Почистване чрез замразяване
Неравностите бързо стават крехки чрез охлаждане и след това се взривяват със снаряди, за да се отстранят неравностите.
Кратък коментар: Цената на оборудването е около 200 000 или 300 000;подходящ е за продукти с малка дебелина на стената на борда и малки продукти.
5) Почистване с горещ въздух
Известен също като термично отстраняване на грапаве, експлозивно премахване на грапавини.Чрез въвеждане на малко запалим газ в пещта на оборудването и след това чрез действието на някои среди и условия, газът ще експлодира незабавно и енергията, генерирана от експлозията, ще се използва за разтваряне и отстраняване на неравностите.
Кратък коментар: Оборудването е скъпо (милиони долари), с високи технически изисквания за работа, ниска ефективност и странични ефекти (ръждясване, деформация);използва се главно за някои високопрецизни части, като прецизни части за автомобили и космическа техника.
6) Почистване на граверна машина
Кратък коментар: Цената на оборудването не е много скъпа (десетки хиляди), подходяща е за проста структура на пространството, а необходимата позиция за премахване на ръбове е проста и правила.
7) Химическо почистване
Използвайки принципа на електрохимичната реакция, части, изработени от метални материали, могат да бъдат автоматично и селективно премахнати.
Кратък коментар: Подходящ е за вътрешни неравности, които са трудни за отстраняване, и подходящ за малки неравности (с дебелина под 7 жици) на продукти като тела на помпи и тела на клапани.
8) Електролитно почистване
Електролитен метод на обработка, който използва електролиза за отстраняване на неравности от метални части.
Коментар: Електролитът е корозивен до известна степен и електролизата също се случва в близост до ръба на частите, повърхността ще загуби първоначалния си блясък и дори ще повлияе на точността на размерите.Заготовката трябва да бъде почистена и устойчива на ръжда след премахване на ръбове.Електролитното почистване е подходящо за отстраняване на скрити части от пресичащи се отвори или части със сложни форми.Производствената ефективност е висока и времето за премахване на ръбове обикновено е само няколко секунди до десетки секунди.Подходящ е за премахване на грапаве на зъбни колела, биели, клапанни тела и маслени канали на колянов вал и др., както и за заобляне на остри ъгли.
9) Почистване с водна струя под високо налягане
Използвайки вода като среда, моменталната сила на удара се използва за премахване на неравностите и светкавиците, генерирани след обработката, и в същото време постига целта на почистването.
Кратък коментар: Оборудването е скъпо и се използва главно в сърцето на автомобилите и хидравличните системи за управление на строителни машини.
10) Ултразвуково почистване
Ултразвукът произвежда незабавно високо налягане за отстраняване на неравности.
Коментар: главно за някои микроскопични неравности.Като цяло, ако трябва да наблюдавате граната с микроскоп, можете да опитате да я премахнете с ултразвукови вълни.
Време на публикуване: 30 октомври 2023 г