Стоманената тръба обикновено се разделя на безшевна стоманена тръба и заварена стоманена тръба според производствените методи.Този път представяме основно заварени стоманени тръби, тоест заварени стоманени тръби. Производството му е да огъне заготовката на тръбата (стоманена плоча и стоманена лента в тръбата с необходимата форма и размер на напречното сечение чрез различни методи на формоване и след това да завари заваръчния шев чрез различни методи на заваряване, за да получите стоманената тръба.
В сравнение със заварени безшевни стоманени тръби, той има прецизност на продукта с характеристиките на висока точност, особено висока дебелина на стената.просто основно оборудване, малка подова площ, непрекъсната работа в производството и гъвкаво производство, заварената тръба може да бъде разделена на спиралаелектродъгово заварени тръби под флюс, двустранно електродъгово заварени тръби с прав шев и електродъгово заварени тръби.
1. Производственият процес на спирална стоманена тръба е както следва:
Суровините на спираловидната стоманена тръба са бобина за лента, заваръчна тел и флюс. Преди формоването лентата се изравнява, подрязва, рендосва, почиства итранспортирани върху повърхността и огънати. Устройството за контрол на заваръчната междина се използва, за да се гарантира, че заваръчната междина отговаря на изискванията за заваряване.Диаметърът на тръбата, несъответствието и междината на заваръчните шевове са строго контролирани. След нарязване в една стоманена тръба, първите три от всяка партида стоманени тръби са обект на стриктна система за първа инспекция, n за да се проверят механичните свойства, химическия състав, състоянието на топене и качеството на повърхността на заваръчния шев, както и чрез безразрушителен тест, за да се гарантира, че производственият процес на тръбата е квалифициран.може официално да бъде пуснат в производство.
2.LSAW тръба:
Най-общо казано, тръбата LSAW е изработена от стоманена плоча чрез различни процеси на формоване, като двустранно заваряване под флюс иразширяване след заваряване. Методите за формоване на LSAW тръба включват uo(UOE),Rb(RBE),JCO(JCOE) и др.
Процес на формиране на UOE LSAW тръба:
Процесът на формоване на UOE надлъжно дъгово заварени тръби под флюс включва главно три процеса на формоване: предварително огъване на стоманена плоча, u формоване и O формоване.Всеки процес използва специална преса за формоване, за да завърши трите процеса на предварително огъване на ръба на стоманена плоча, U формоване и O формоване, за да деформира стоманената плоча в кръгла тръба. многократно щамповане на машината за формоване, първата половина на стоманената плоча се пресова във форма J, а след това другата половина на стоманената плоча се пресова във форма J, за да се образува форма C.
Сравнение на методите за формоване JCO и uo:
JCO формоването е прогресивно формоване под налягане., което променя процеса на формоване на стоманена тръба от две стъпки на UO формоване към много стъпки. В процеса на формоване стоманената плоча има еднаква деформация, малко остатъчно напрежение и няма драскотини по повърхността.Обработената стоманена тръба има голяма гъвкавост в диапазона на размерите на диаметъра и дебелината на стената.Може да произвежда големи количества продукти и малки количества продукти.както и голям калибър и висококачествени продукти Той може също да произвежда стоманени тръби с малък диаметър и големи стени.особено при производството на висококачествени дебелостенни тръби, особено при производството на дебелостенни тръби със среден и малък диаметър.Той има несравними предимства пред други процеси и може да отговори на повече изисквания на потребителите за спецификации на стоманени тръби. Uo формоването приема u и O двустепенно формоване под налягане, което се характеризира с голям капацитет и висока производителност. Като цяло годишното производство може да достигне 30 -30% 1 милион тона, подходящ за масово производство с една спецификация.
3. Високочестотна заварена тръба с прав шев
Високочестотната заварена тръба с прав шев (ERW) се формира чрез нагряване на ръба на тръбната заготовка със скин ефекта и ефекта на близост на високочестотния ток, след като горещо валцованата намотка е оформена от формовъчната машина и след това се извършва заваряване под налягане под действието на екструзионния валяк.
Време на публикуване: 31 юли 2023 г